冷榨是一种生产油的制作工艺。一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。
所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高端。
什么是物理压榨、冷榨
压榨——食用油的一种制作方法
该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
·压榨油与浸出油的区别
现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是用浸出方式里面的一种化学物质吃下去永远都会积蓄在体内，几十年也排不出去的，所以现在中国得各种各样癌症的人那么多，经常食用这种浸出油一定出问题。尤其是食用油是我们每天都吃的东西，一定得好好关注。
·加工工艺不同
压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
·营养成份不同
压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。
·原料的要求不同
“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
压榨冷榨的区别：经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高。同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。近年来随着人民生活水平的不断提高，在食用油方面人们越来越青睐冷榨油。冷榨有机是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送人榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。 冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。
冷榨也是物理压榨，物理压榨的油好。榨油温度低，营养破坏的就越少。
对比浸出的油品，冷榨的要好太多了。
冷榨是一种生产油的制作工艺。一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保稜最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。 所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高端。
在物理压榨法中有两种方法：一种是将原料蒸炒熟化后制饼压榨，一种是不加热熟化制饼压榨，就是我们常说的熟榨和生榨。这是物理压榨，还有浸出法使用溶剂将油脂溶解，然后将溶剂挥发回收再利用，剩余的就是我们想要的东西。
橄榄油的等级 第一种：欧盟执行的橄榄油分类标准 EEC 2568/91 及EC 1989/2003 最新修订版 中文参考名称 国际标准名称 酸度 橄榄油类： 特级初榨橄榄油 Extra Virgin Olive Oil ≤0.8 优级初榨橄榄油 Virgin Olive Oil ≤2.0 低级初榨橄榄油 Lampante Olive Oil >2.0 精炼橄榄油 Refined Olive Oil ≤0.3 调和橄榄油 Blended Olive Oil composed of ≤1.0 refined and virgin olive oils 果渣油类： 橄榄果渣油原油 Crude Olive-Pomace Oil >0.5 精炼橄榄果渣油 Refined Olive-Pomace Oil ≤0.3 橄榄果渣油 Olive Pomace Oil ≤1.0 第二种：国际橄榄油理事会执行的橄榄油分类标准 COI/T.15/NC No.3/Rev.1 2003 中文参考名称 国际标准名称 酸度 橄榄油类： 特级初榨橄榄油 Extra Virgin Olive Oil ≤0.8 优级初榨橄榄油 Virgin Olive Oil ≤2.0 普通初榨橄榄油 Ordinary Virgin Olive Oil ≤3.3 低级初榨橄榄油 Lampante Virgin Olive Oil >3.3 精炼橄榄油 Refined Olive Oil ≤0.3 纯橄榄油 Pure Olive Oil ≤1.0 果渣油类： 橄榄果渣油原油 Crude Olive Pomace Oil 精炼橄榄果渣油 Refined Olive Pomace Oil ≤0.3 橄榄果渣油 Olive Pomace Oil ≤1.0 综合以上两大主要橄榄油的分类标准供参考： 特级初榨橄榄油： 酸度不超过0.8的特级初榨橄榄油是质量最好的橄榄油。用橄榄鲜果在二十四个小时内压榨出来的纯天然果汁经油水分离制成。其压榨方法采用纯物理低温压榨方法，无任何防腐剂和添加剂。生化指标和感官特性也必须达到相关标准。 优级初榨橄榄油： 榨取获得的橄榄油酸度不超过2.0，符合规定的食用标准。 低级初榨橄榄油： 榨取获得的橄榄油酸度大于2.0, 只用于提炼精炼橄榄油。 精炼橄榄油： 用低级初榨橄榄油提炼的无色无味的橄榄油。酸度不超过0.3。 调和橄榄油： 精炼橄榄油与初榨橄榄油不同比例的合成油，酸度不超过1.0。 橄榄果渣原油：不能食用, 可提炼精炼橄榄果渣油。 精炼橄榄果渣油：用橄榄果渣油原油提炼的酸度不超过0.3果渣油。 橄榄果渣油：精炼橄榄果渣油和初榨橄榄油混合油，酸度不超过1.0。 为保护消费者欧盟新规则要求橄榄油的容器不能大于五升并且须采用带编码的一次性密封条封同时标签必须标明橄榄油等级。橄榄油含量低于50%的混合油不能在标签上以橄榄油名义出现。 橄榄油的酸度是一个重要的指标，但是每一个级别都有自己的生化指标及感官特性。 除以上外，特级初榨橄榄油按质量高低又可分为： 普通特级初榨橄榄油、原产地保护特级初榨橄榄油、有机特级初榨橄榄油、有机原产地保护特级初榨橄榄油。这后三种橄榄油是世界橄榄油中的最高级别的橄榄油。
传统的油脂加工工艺，主要有两种：压榨法与浸出法：
压榨法，是使用液压式榨油机或螺旋榨油机，将油料中的油脂，用外力将其挤压出来。
压榨法制油，工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，生产灵活，油品质量好，油料中的营养物质保留好，色泽正宗，风味纯正。但压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大。
浸出法，是用溶剂浸泡油料，油脂被萃取溶解在溶剂中，经过滤得到含有溶剂和油脂的混合油；加热混合油，使溶剂挥发并与油脂分离得到毛油；毛油经水化、碱炼、脱色等精炼工序处理，成为符合国家标准的食用油脂。挥发出来的溶剂气体，经过冷却回收，循环使用。
浸出法，出油率高，加工成本低，劳动强度小。但浸出溶剂一般为易燃、易爆和有毒的物质，生产安全性差，此外，浸出制得的毛油含有非脂成分数量较多，后续加温分离溶剂时易导致油料中营养物质的流失，质量较差。最可怕的可能会有溶剂残留。
压榨法中，一种为提高出油率通常会将油料先蒸熟或炒熟，再进行压榨，而榨油机在榨油过程中温度通常会达到150℃以上，这就是通常所讲的热榨，热榨的温度问题易导致油料中营养物质的流失。为得到极好品质的油，另一种压榨法，油料不经蒸炒，切碎后直接进榨油机榨油，而且榨油机的设备制造工艺也先进，使得榨油过程中温度保持在70℃以下，油料中的营养物质能得到很好的保全，这就是冷榨。
山茶果山茶油就是物理冷压榨。不仅如此，绝不采用化工制剂进行传统的精炼，而是采用独特的、绝非化工物质的介质吸附、精滤原油中的胶类等杂质，因此山茶果山茶油的加工工艺专称为全物理冷压榨。
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